波纹管补偿器实际利用中注意的问题
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当前地位:产品百科


    波纹管补偿器之所以能够在许多行业中得到广泛利用,除具有良好的补偿能力之外,高可靠性是重要原因••。其可靠性是通过设计¶••⊿制作¶••⊿安装¶••⊿运行管理等多个环节来保证的,任何一个环节的失控都会导致补偿器寿命的降低甚至失效••。经过多年统计创造,造成波纹管补偿器失效的原因:设计占10%,制作厂家偷工减料占50%,安装不符合设备阐明请求占20%,其余由运行管理不当引起的••。


         1. 波纹管补偿器的失效类型及原因分析

         1••。1失效类型

         波纹管的失效在管线试压和运行期间均有产生••。管线试压时涌现问题重要有三种类型:由于管系临时支撑不当,或管系固定支架设置不合理,导致支架损坏,波纹管过量变形而失效;由于波纹管设计所考虑的压力或位移安全富饶度不够,管线试压时波纹管产生失稳变形失效;补偿器制作质量问题,制作厂偷工减料,5层不锈钢私自改为3层或更少••。波纹管在运行期间的失效重要表现为腐化泄漏和失稳变形两种情势,其中以腐化失效居多••。从腐化失效波纹管的饵剖分析创造,腐化失效通常分点腐化穿孔和应力腐化开裂,其中氯离子应力腐化开裂约占全部腐化失效的95%••。波纹管失稳有强度失稳和结构失稳两种类型,强度失稳包含内外压波纹管平面失稳和外压波纹管周向失稳;结构失稳是内压波纹管补偿器的柱失稳

          1.2 设计疲劳寿命与稳固性及应力腐化的关系
          
          波纹管的设计重要考虑耐压强度¶••⊿稳固性和疲劳性能等三个方面的因素••。虽然国家标准和美国EJMA标准对这几方面的盘算和评定都有明确的规定,但从多年的利用实践和波纹管失效分析中创造,标准中给出的关于稳固性的盘算和评定方法不够全面,且疲劳寿命也仅给出了比较粗的界限领域(平均疲劳寿命在10^3-10^3实用)••。有时一个完整符合标准请求的产品,在实际应用时也会涌现一些问题••。如内压轴向型补偿器预变位状态在压力实验时波纹管易产生平面失稳,大直径外压轴向型补偿器全位移工作状态波纹管易产生周向失稳,小直径复式拉杆型补偿器¶••⊿铰链型补偿器全位移工作状态易产生柱失稳••。波纹管过大的变形不仅对其稳固性造成影响,还会为应力腐化供给有利的环境条件••。

          1••。2••。1 波纹管疲劳寿命与其综合应力波纹管的补偿量取决于其疲劳寿命,疲劳寿命越高,波纹管单波补偿量越小••。为了降低成本,进步单波补偿量,有些生产厂家将波纹管的许用疲劳寿命降得很低,这样会导致由位移引起的波纹管子午向弯曲应力很大,综合应力很高,大大降低了波纹管的稳固性••。

          1••。2••。2 波纹管的综合应力与其耐压强度 由标准中给出的波纹管平面稳固性和周向稳固性的盘算方法和评定标准可以看出,二者反响的均为强度问题••。当波纹管设计的许用寿命较低时,不仅其子午向综合应力较高,环向应力也比较高,使波纹管局部很快进入塑性变形,导致波纹管失稳••。

         1.2.3 补偿器位移与其柱稳固性对于复式拉杆型和铰链型补偿器,横向位移是由波纹管角变位引起中间管段倾斜实现的••。当波纹管产生角变位时,波纹管凸出侧承压面积大于凹陷侧承压面积,导致补偿器附加了一个横向力,较之轴向型补偿器更易产生柱失稳••。显然波纹管单波位移越大,补偿器横向位移越大,越易产生柱失稳••。

         2. 波纹管补偿器的可靠性

         波纹管补偿器的可靠性是由设计¶••⊿制作¶••⊿安装及运行管理等多个环节构成的••。可靠性也应当从这几个方面进行考虑••。

         2.1 可靠性设计

   
2••。1••。1材料选择对用于供热管网的波纹管的选材,除应考虑工作介质¶••⊿工作温度和外部环境外,还应考虑应力腐化的可能性¶••⊿水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等,并在此基础上联合波纹管材料的焊接¶••⊿成型以及材料的性能价格比,优选出经济实用的波纹管制作材料••。一般情况下,选用波纹管的材料应满足下列条件:(1)良好的塑性,便于波纹管的加工成形,且能通过随后的处理工艺(冷作硬化¶••⊿热处理等)获得足够的硬度和强度••。(2)高弹性极限¶••⊿抗拉强度和疲劳强度,保证波纹管正常工作••。(3)良好的焊接性能,满足波纹管在制作过程中的焊接工艺请求••。(4)较好的耐腐化性能,满足波纹管在不同环境下工作请求••。大多数生产厂家都采用奥氏体不锈钢,为了进步波纹管的耐蚀性,现供热管网波纹管的用材多选用316或316L,这两种材料用于热力管网应当是性能价格比较为精良的材料••。对于地沟敷设的热力管网,当补偿器所处管道地势较低时,雨水或事故性污水会浸泡波纹管,应考虑选用耐蚀性更强的材料,如铁镍合金¶••⊿高镍合金等••。由于此类材料价格较高,在制作波纹管时,可以考虑仅在与腐化性介质接触的表面增长一层耐蚀合金

         2.1.2 疲劳寿命设计由波纹管补偿器的失效类型及原因分析可以看出,波纹管的平面稳固性¶••⊿周向稳固性及耐腐化性能均与其位移量即疲劳寿命相干••。过低的疲劳寿命将会导致波纹管稳固性及耐蚀性能降落••。根据实验和应用经验,用于供热工程的波纹管疲劳寿命应不小于1000次••。大多数波纹管的失效是由外部环境腐化造成的,因此在进行补偿器的结构设计时,可考虑隔绝外部腐化介质与波纹管的接触••。如对于外压轴向型补偿器可在出口端环与出口管之间增长填料密封装置,其作用相当于套筒补偿器,既可抵挡外部腐化介质的侵入,又给波纹管补偿器增长了一道安全屏障,即使波纹管损坏,补偿器还可以起到补偿作用并避免波纹管失效••。

         2.2 保证安装质量

         波纹管不能承重,应单独吊装;除设计请求预拉伸或冷紧的预变形量外,严禁用使波纹管变形的方法来调剂管道的安装偏差;安装过程不容许焊渣飞溅到波纹管表面和受到其他机械性损伤;波纹管所有运动元件不得被外部构件卡逝世或限制其运动部位正常工作;水压实验用水须干净¶••⊿无腐化性,对奥氏体不锈钢材质应严格把持水中氯离子含量不超过25×10^-6,并应及时排尽波纹中的积水等••。

         3. 结束语

         补偿器存在的问题重要有波纹管的稳固性及腐化••。通过合理的设计波纹管波形参数和疲劳寿命¶••⊿安装正确及管系应力分析完善等措施,可以解决波纹管的稳固性问题••。对于腐化问题,可以通过两种方法解决:(1)合理的波纹管选材和补偿器结构设计,阻断腐化源••。(2)加强小室积水管理,从根本上解决腐化问题••。
 

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